新冠肺炎–恢复工厂需要什么?

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正在进行中 冠状病毒大流行 正以前所未有的规模对所有行业和全球经济产生严重影响。超过180个国家和地区报告了COVID-19病例。一些国家有成千上万的活跃病例,但确切的感染人数尚不清楚。每个受影响的政府都启动了重大的公共卫生和经济紧急计划以应对工业衰退,其中大部分涉及隔离和关闭被视为“非必要”的大批工业。

由于这种流行病导致大多数工业工作停止,因此定期进行定期维护已成为一项挑战,并可能导致长期计划外停机。为了使工厂在长时间关闭后能够安全成功地运行,必须采用有效的维护程序和调试。

虽然此期间对工厂和设备的威胁日益增加,但此期间也可用于创建详细计划并记录维护,内部检查/ PPM和 法定检查 根据LOLER和PSSR的规定,但如果不考虑如何重新启动和重新启动机器,也可能导致故障和事故增加。 Finch顾问撰写的本文 理查德·霍伊尔特里斯坦·普尔福德 将讨论由于Covid-19而导致的长期,计划外停机的工程和维护意义。

长时间关机

每个行业都有各种类型的工厂和机械,无论是压力容器,管道,输送机,起重机,活动部件还是静态部件。几乎所有工厂都需要某种类型的维护或检查,以确保平稳,高效和安全地运行。法律规定其中一些必须在特定日期之前发生。 Finch之前已经讨论了有关此方面的挑战,以及 HSE在Covid-19爆发期间制定的法规和指导。该文章涵盖了LOLER和PSSR考试的内容以及其他法规(Legionella和COSHH)。

就像您在家中的汽车一样,如果机器静止不动并且在一段时间内不工作,则可能导致故障并增加安全风险。在此期间,当工厂需要在隔离后再次运行时,减少或缺乏主动维护(PPM)可能会导致一系列问题。由于长时间停机而没有维护,因此工厂中可能会发生许多问题。这些可能包括:

  1. 轴承/联轴器/制动器卡死。
  2. 卡住的阀门。
  3. 电气和机械问题。
  4. 振动增加。
  5. 与密封件,垫圈等的化学反应
  6. 沉积物会因过程而堆积,并干扰流速。
  7. 通常已经清除掉表面上的碎屑,灰尘和油,现在可以掩盖焊缝,材料等中的裂纹/缺陷。
  8. 仪器的校准受损。
  9. 被困的水(水锤)。

缺乏维护

安全规定(例如,工作场所设备规定和使用规定(PUWER))要求公司通过进行可靠的维护,使所有设备保持在有效状态。所有维护记录均应定期更新,包括每次维护操作和关闭操作的结果。

维护类型和时间表将根据设备类型,制造商和型号而有所不同。这还包括封存设备/调试维护和存储准备的程序。在正常操作期间,工厂维护是一项非常重要的任务,但是特别是在由于COVID-19而导致的强制关机期间,这是因为缺乏维护会导致:

  1. 由于机器更有可能发生故障,并且在发生故障时经常处于危险和灾难性的状态,因此增加了暴露于危险中的风险(《 HSE维护指南》)
  2. 如果没有正确维护和检查,安全系统很可能会发生故障。
  3. 设备故障可能导致严重的生产损失,尤其是在无法采购,交付,定制零件,不作为备件运输而必须制造(交货时间)等情况下。
  4. 可能会卡住零件,从而增加维修或更换成本。
  5. 液体/物质意外排放到环境中。

开始工厂之前

在启动所有机器和关键工厂设备之前,需要完成一些必要的工厂维护任务,这可能类似于“重新调试”以确保关键安全项目正常运行。通过完成这些额外的步骤,与立即进行冷启动相比,设备可以可靠地长时间运行的机会增加了。

必须采取务实的方法,但是要优先考虑的关键项目是功能安全方面,以及涉及可能被扣押的运动部件的任何设备。建议的一些检查可能有助于顺利启动:

  1. 彻底检查关键设备,例如发电机,锅炉,旋转风扇,铣削设备,涡轮机和传送带,以分析薄弱点和有害劣化。
  2. 检查阀门和轴承,以确保它们没有卡住并在需要时进行了润滑。
  3. 检查管道是否有腐蚀,泄漏和损坏的迹象。
  4. 在启动过程中监视关键仪器。

法定检查

在正常情况下,工商业应遵守相关法规,并且当责任人了解适用法律规定的责任时。 PUWER是一项法规,根据该法规,责任人必须确保可以安全地进入工作环境,并且有责任确保机械的安全使用和员工的安全。操作起重设备的行业将熟悉LOLER,并且必须按照这些法规检查符合PSSR要求的压力设备。 HSE现在已明确指示,在COVID-19条件下仍必须进行法定检查(由第三方检查提供者/胜任人员完成),并且不进行任何检查,除非部分基于风险的检查允许的情况下采取方法并同意推迟。他们的指导现已扩展到确保为合格人员提供安全的设备访问方法,包括社交疏散和洗手等设施。安全环境的基本规定与COVID-19之前的期望没有什么不同,尽管“安全”一词的使用方式还有其他含义。

那么这如何影响维护周期和检查准备呢?效率是关键因素,良好的维护计划(包括每个工厂的法定检查周期)可以相互补充。有效计划的两个示例是:

  • 考虑PSSR。垂直空气接收器是向包装机械供应空气的压力系统的一部分,需要每24-26个月进行彻底检查。 24个月可提供更好的日历计划。彻底检查需要检查外部和内部接头,表面(厚度检查),还包括对压力表和安全装置(安全阀)的校准验证检查。根据条件,环境和使用情况,可能需要对焊缝等进行无损检测。书面检查方案(WSE)中记录了进行检查的关键,因此应将其作为维护制度的一部分是为了确保WSE是最新的,相关的,适合目的的,在每次检查中均由合格人员(CP)进行审查和签名,并因此在开始进行全面检查之前可供CP使用。现在是时候确保书面工作到位了(这包括合格声明证书和安全阀校准文档)。如果安全阀太大而无法在手动校准设备上进行验证,则可能需要将其装箱并送到测试室进行液压台测试。如果值班人员未携带校准的备用安全阀,则应考虑并计划提前时间,以便在CP到达之前完成。

在关闭工厂之前,应将其充分排空,以防止冷凝水凝结而导致腐蚀。应在充电前检查此情况,并应适当时机取出检查塞/肾门等以进行常规的基本目视检查,并让CP进行彻底检查。这意味着该工厂项目将再使用24/26个月,然后才能全面投入生产。

 

  • 考虑到劳勒。 可能处于休眠状态的高架起重机需要进行运行检查和维护,以防止零件卡死,组件腐蚀(包括起重绳子)和清洁(防止鸟粪堆积–高架空的常见特征)作者之一已经目睹了在草稿中摆动的部件上的微动磨损。限位开关和防撞装置周围的其他潜在问题也需要考虑。在启动之前,需要经过相当长的休息时间,这可能是一个问题,并且需要使用MEWP。这可能会造成成本高昂,并且会在一段时间内停用起重机,并且由于MEWP地面站的要求而影响其他机器,这可能会导致生产中断。同时完成或在很短的时间内交错进行通过检查可以减少成本和不便。同样,主动维护与法定检查之间的协调可以提高效率和安全性。

在生产启动之前进行检查还意味着,如果发现了任何“严重缺陷”,并根据法律依据LOLER和PSSR第10条向HSE报告,则可以在不停止生产的情况下进行补救和处理在敏感的时间。

解决方案–在COVID-19之后如何运行工厂

由于COVID-19大流行,目前正遭受巨大损失的某些行业的股东感到越来越迫切,要求削减间接费用和生产成本,并尽快开始生产。该组织顶层的诱人行为可能会导致维护和工程预算削减,从而可能导致严重的工厂危险,对工厂,设备的损害,因此,该组织的声誉可能更容易解决和破坏。与客户/客户和股东的关系。

有效的工厂维护的主要目标是通过提高可靠性,提高效率和确保人员安全来最大程度地减少停工,从而尽可能地降低成本和停机时间。

在此COVID-19关闭期间,对于那些更依赖于被动维护而不是主动维护的公司而言,有机会计划未来,也许改变他们的文化和行为,并利用这段时间来制定预防性维护计划,以增强其法定检查制度。所有机器,建筑物,服务区域,生产线和仓储棚都需要彻底的维护计划,以确保最佳效率和财务回报。其中一些重要的维护任务将包括:

  1. 专家检查,包括法定检查
  2. 控制面板检查。
  3. 润滑所有机械零件。
  4. 定期更换已知磨损的零件
  5. 清洁和润滑。
  6. 关键设备大修。

结论

Covid-19大流行威胁到许多行业的生存,以及对其他行业的经济影响/经济复苏,成千上万的员工被休假,而工厂关闭或运转减少。这使植物在未知的时间内处于寒冷和静止的状态,从而导致潜在问题,例如过程问题和设备故障。人员数量的减少以及可能的骨架人员完成非常基本的检查和维护会带来自身的风险。同样,由于人为因素导致一段时间内未完成工作也会增加能力风险(请参阅R布朗博士的Finch文章)

在这样的时期,许多公司也将被迫停止所有维护活动,这可能加剧用于运行和定期维护的机器的问题。维护和工程部门的长期预算也可能会受到影响,因为公司试图在停机期间弥补收入损失。

在停机后启动工厂备份时,需要对各种设备进行“重新调试”,并检查关键安全功能的测试,以确保其完整性并能够正常工作。这也可能导致额外的维护要求,计划备件,剥离并在初次启动之前进行检查。

积极的一面是,停产提供了一个机会来审查现有的PPM政策,维护时间表,法定检查制度以及机器本身以及使用/维护/检查人员的健康和安全方面。如果花时间来制定全面的预防性维护计划并将工厂恢复到正常运行状态,则可能会使公司蓬勃发展并减少总体停机时间。结合内部检查和法定检查的结构良好的工作系统只能提高黄金标准的效率,从而降低成本,降低风险并可能降低保费。